今年以来，面对复杂多变的煤炭市场行情，邵寨煤业始终坚持把“过紧日子”思想贯穿生产经营全过程，通过精益管理、修旧利废、技术创新等措施，深挖增效潜力，不断激发矿井发展新活力。

精益管理增效益

该公司持续以“提高生产效益、实现降本增效”为抓手，厚植精益理念，抓实精益项目，不断提高精益管理水平。围绕精益管理推进目标，该公司制定《2024年市场化精益化“六精六提”融合管理提升实施方案》，各部门以“提质、增效、节支、降耗”为目标，围绕公司重点工作以及自身业务范畴存在的“难、痛、堵、愁”等问题，积极进行精益改善项目选题、立项、实施。

针对井下主运输皮带变频一体机冷却水降温后直接排放，大量冷却水进入水沟形成水煤泥进入406水仓造成水资源浪费的问题，该公司机电管理部通过将冷却水经增压水泵重新打入井下供水管网进行回收利用，减少了水资源的浪费和水处理环节，该项措施每年可减少9.7万m³排水量，节约水资源费用7.76万元。

目前，该公司已实施30余项自主改善项目，征集320条提案改善“金点子”。

修旧利废降成本

8月14日，笔者走进该公司地面废旧物资回收现场，看到各类废旧钢管、钢板等材料整齐有序地摆放在一边。“这些H架、锚杆牌、钢带在经过我们改造整形后，就可以再次入井复用。”生产服务中心检修班班长李仁波骄傲地说。

“用‘紧日子’过‘好日子’，把钱用在刀刃上。”这句话几乎成了该公司全体职工的口头禅，并在工作中落在实处。

他们持续推进“两优三减”，科学优化设计布局，提高集约化生产水平，强化废旧物料循环复用。组织各工区自主承担实施外围工程，包含回风大巷起底铺底、井下水仓、水沟清捞、地面皮带机自主维修除锈防腐、沙石料场自主运营等26项单项工程，减少外委施工费430余万元。

今年以来，已回收锚杆牌、钢带、电缆沟等19类物料12036件，节省成本21.82万元，降本提效成效显著。

创新创效激活力

“井下压风管路风水分离器可以对进入风动设备的高压风进行净化、除水，提高风动设备的安全性及生产效率”。8月15日，在机电工区学习室内，青年职工陈文杰正在向同事介绍他的“小发明”。

该公司不断完善创新制度体系，制定《全员创新创效激励管理办法》《双创工作考核管理实施意见》等6项管理制度，实行旬调度、月总结、季评价、年考核的动态管理机制，激发广大职工的创新热情。

目前，该公司已经建成以5个专业技术研究室、2个管理创新研究室、6个劳模创新工作室为统领的‘526’创新管理平台，并充分利用该平台定期组织开展创新头脑风暴活动，使其成为凝聚精英、培育人才、攻克难题的新阵地。

今年以来，该公司劳模创新工作室累计开展创新头脑风暴5场次，确立创新课题36项，目前已在现场实施10余项。其中韩颖创新工作室创新团队攻关项目8项，其中对副井信号遥控系统更新减员8人；便捷式罐道除锈工具应用后提高了检修效率，减少人工及材料投入22.9万元。 

下一步，该公司将持续通过搭建技能提升培训平台、开展技术创新交流活动等方式，不断激发职工降本增效积极性，形成人人都有“金点子”的浓厚氛围，以实际行动推动公司高质高效发展。