7月17日，在博选公司正通选煤厂电气维修班班长吴文建，将刚刚替换下来的旧智能调节电动阀进行维修。据了解，仅此一项自主维修全年就能为该厂节省材料费用12万元。

该公司牢固树立“全成本”控制理念和“过紧日子”思想，进一步强化经营管控，从材料管控、修旧利废、人员管理等环节入手，全力以赴推进开源节流、降本增效工作。他们将降本增效低成本运营纳入公司各分管领导和机关责任部门绩效考核，排定分工清单，实施挂图作战，深入推动价值链管理在重点业务单元、业务链条的实践应用，激励基层厂部深挖节支点。

“我们严抓废旧物资回收、分选、鉴定、修复、验收、使用、考核七道关口，累计创效55.52万元。同时，各厂部采取避峰填谷组织生产、缩短开车时间、减少设备空负荷等措施，1-6月份，电力市场创效159.92万元。”该公司党委副书记、总经理史新国说。

控员增效是成本管控的有效抓手，该公司持续在精用工、提工效、严绩效上下力气，大力开展人力资源专项整顿、“六大清理”行动，定期排查清理无效或低效用工，切实把控好人工成本，累计减少无效、低效用工13人，节约人工成本104万元。在自主改善提效益方面，他们围绕生产、经营、安全、技术等方面完成精益改善项目28项、提案改善项目1397项，通过对生产领域开展全流程诊断分析，查找解决生产影响因素浪费点，直接创效350余万元。

该公司五举项目部将工艺改进、项目攻关、小改小革作为增效的重要手段，针对精煤回收率低，中煤带矸、矸石带煤率高等问题，通过优化重介工艺系统和分选压力、煤泥含量、预湿阀开度等工艺参数，重介系统原煤每小时入洗量由350吨提高至650吨，精煤、中煤回收率分别提高7%、8%，矸石带煤率降低至1%以内。而与五举项目部不同的是亭南选煤厂则鼓励职工动用“小心思、奇点子”减少开支，降低生产成本，通过修复各类阀门、闸板等配件，节约成本6.64万元，回收各类钢管、弯头、水泥等材料，节约成本12.26万元。

“下一步，我们将着重在‘挖内潜、降成本’上下功夫，进一步抓实精细成本管控，开展好节支降本攻坚活动，提升成本管控深度和广度，把‘紧日子’过成‘好日子’。”该公司党委书记、董事长张志刚说。