大恒煤业积极推进智能化建设工作，以智能装备和AI大数据为手段，以减人、增安、提效为目标，通过引进支架电液控系统、智能采煤机、LASC惯导系统、AI异物识别等智能化设备，创新实施了具有“大恒特色”的多轮顺序均衡梯次可变控制时序放煤、端头设备顺序自移、三角煤记忆截割等自动化工艺，可实现支架快速自移、工作面自动找直、运输设备自适应煤流运行等功能，工作面综合自动化率稳定在90%以上。

他们通过建设工业以太万兆环网、安全监控系统千兆专网，以及综合自动化控制平台、安全监控系统多系统融合平台，多网互通互用达到数据共享，从而实现井下所有变电所、水泵房无人值守自动化控制。（候建蕾 傅康）

望田煤业建成矿井虚拟超融平台、职工健康管理系统，实现信息基础设施迭代升级，为矿井产、运、销产业链赋能。

他们创新实施工作面回风顺槽停采外延，与安徽、徐州等科研院所合作，推进多煤层回采条件下沿空留巷技术研究与应用，让掘进效率环比提高26.2%。创新人才建设培养体系，构建以“实训基地+大师工作室+校企合作”立体化培训模式，全面提升技术人才素养，尊重员工“首创”精神，激发员工创新创效活力。（武继森 李进胜）

永明煤矿加大科研项目管控力度，对关键共性技术、核心技术研发实施“揭榜挂帅+项目部”管理，严格落实“重点项目旬度、一般项目月度、所有项目季度”的项目质量过程管控机制，加强项目过程督导和现场应用考核，形成了以技术研发、科技管理、成果转化、评价验收为一体的技术创新管理体系，加速科技成果转化。

他们持续推进与科研院所、高校的深度合作，借助各方优势资源，确保科研项目在煤炭行业具有创新性、示范性、引领性。目前，已经与中国矿业大学、西安科技大学、太原理工大学等高校建立了长期深入的合作关系，构建起开放式的科研长效机制，在智能采煤、智能掘进、灾害治理等方面，打造了“理论创新—工业试验—示范应用”的完整链条。（白建基）

五举煤业建立矿井水预处理和深度水处理集控室，实现水处理全流程的的远程控制。高标准打造智能选煤厂和发运系统，通过大数据、视频智能识别、智能化分析实时显示公司选煤厂安全管理、设备运行、预警监测等实时数据，增设高清“天眼”、红外感应、信息基站、各类传感器等设备200余台套，安装门岗控制、磅房无人值守、煤仓定量装车、铲车秤计量、集中监控自动报警等系统模块20余个，实现了智能重介系统全流程“无人操控”和发运全流程管控“无人值守”。（马赵平）

博选公司依托西北矿业智能选煤研究院科创平台，主导实施完成五举选煤厂“可视化”智控平台的建立与应用、邵寨选煤厂块煤配仓系统的研究等12项技改项目，累计创效585万元。其中《高水分原煤多级脱水工艺与应用》《具备智能化实时监测与预警能力振动筛的研究与开发》两个科技成果通过中国煤炭工业协会鉴定达到国内领先水平。

他们不断完善“对标、追标、达标、创标”闭环管理体系，以KPI指标为切入点，科学设定生产、经营、效率3大类15项对标标杆，强督察，严考核，在介耗控制方面同比降低0.04千克/吨，在药耗控制方面同比降低9.36克/吨。（程晓琦）

爱科公司以产业需求为导向，找准技术“卡点”，明晰产品迭代方向，确保创新资源对7条产业链的有效覆盖。

他们修订《科技创新工作绩效考核办法》，优化科技成果转化机制和效益分享模式，实现科研团队与企业风险共担、利益共享，确保2025年科技项目完成立项6项，研发归集类完成13项。运输事业部、环保事业部、科技信息事业部分别负责井下胶轮车辅助运输、矿井水综合利用和智能化施工，助力服务矿井打造绿色智慧矿山。（牟朝旭）