科技赋能发展 创新决胜未来。西北矿业各单位聚焦创新驱动，以创新赋能企业高质量发展。在发展新质生产力，打造四新现代化新国企、智慧矿山建设、智慧工厂等方面亮点频频展现，让我们一起来看看他们的成果……

亭南煤业按照搭建一张万兆工业环网+4G基础传输网络，建成采煤、掘进、机电、辅运、通防、洗选六大智能生产系统，构建智能调度指挥中心与云数据中心两大中心，打造一个工业互联网智能管控平台，建成省内一流智能化矿井的“16211”智能化建设思路，持续在装备升级和智能化建设上下功夫。

他们围绕掘进提效，不断探索更安全、高效的掘进方式，先后引进TBM盾构机、掘锚一体机，实施岩巷、煤巷掘进，并配套建成地面集控中心，配备IP视频电话，实现设备运行状态监测、地面远程集中控制与“一键启停”，保持了在复杂地质条件下月平均进尺330米的成绩。（张哲）

正通煤业以“实际、实用、实效”为原则，聚焦复杂地质与多重灾害应对，锚定信息建设、科技安全、高效生产三方面，按照“16111”智能化建设体系，通过搭建一张万兆工业环网，建成采煤、掘进、机电、辅运、通防、洗选六大智能生产系统等举措，加快推进智能化技术与生产经营深度融合，通过陕西省智能化矿井验收。

该公司克服大水、强冲击、高地温等不利因素，建成了首个大面宽智能化采煤工作面，着力构建安全高效生产模式，采煤工作面日产量可增加2000多吨，生产效率和资源利用率不断提高。

持续探索TBM智能高效掘进，构建形成智能程度高、施工速度快、用工结构精、工程质量优、经济效益好的定制化正通TBM施工体系，牵头编制煤矿TBM两项行业标准《煤矿TBM安装技术规范》《煤矿TBM掘进施工工艺要求》，填补了行业空白。（长孙佳迪）

黄陶勒盖煤炭公司持续推动智能转型，聚焦智能辅助运输系统建设，推行“直达式”“公交式”等运输方式，采用UWB定位技术、360环影系统等手段，实现了辅助运输车辆精准定位、运动轨迹记录及系列“危险动作”预警，让井下“半小时”运输圈和人员物料“一站式”配送成为常态。自该系统上线以来，已安全运行1216天，车辆调度精准率提高了15%。

他们改造主煤流运输系统，实现主运皮带及给煤机地面远程控制，安装电子皮带秤，结合智能AI煤量视频识别设备，配合皮带变频器，实现了皮带运行速度自动调节，最大限度保障系统安全稳定、高效运行。（王铭）

双欣矿业锚定“绿色、安全、智能、高效”四型矿井建设目标，系统谋划、整体推进，全面实现矿井开采智能化、辅助无人化、管理数字化、现场实景化，形成具有双欣特色的“四化”智慧矿山样板。

他们利用定向钻孔实现远距离精准超前探，建立三维可视化管理平台，构建透明化掘进工作面，协调掘锚一体机实现快速掘进，实现掘进全流程由粗放式不可度量做到精准式、可度量、可视化精准管控和掘进地质导航系统。在电力监控系统方面，实现地面变电站和井下各变电所高低压开关，远程控制及电力系统操作可视化监控、防越级跳闸等功能，配置可靠不间断电源，满足主回路断电后持续供电不少于2小时要求，具备地面主变电所自动生成操作票功能，达到变电所无人值守、远程控制目的。（贺立超）

邵寨煤业精心打造智能化矿井运输系统，利用履带式运输车、无轨胶轮车，通过引入由车载设备、无线网络传输和管理平台3大部分组成的车辆智能调度系统，配合井下红绿灯、语音报警装置，构建物料运输“半小时”高速运输圈，提高物料转运效率，为矿井掘进安全高效生产提供有力保障。

他们积极引进第二台掘锚机，实现掘进装备的升级，形成了“双掘锚机、双综掘机”快速掘进模式。在北翼上仓皮带、煤仓顶配电点、南翼上仓皮带头安装巡检机器人，实现了从人工巡查到机器巡检的转变。（车现演）