正通煤业坚持成本管控不放松，加强材料计划管理，加大设备完好率、事故率、使用率考核，有力保障材料周转率达到90%以上。坚持“能自主不外委、能修旧不新购”，深入挖掘提升内部队伍施工潜能、维修技能，大力缩减施工费、维修费开支，力争全年分别同比下降12%、7%以上。

该公司扎实开展精益改善项目工作，运用精益化、市场化理念方法解决安全生产、经营管理实际问题的经验做法，8月份，他们对上半年征集精益改善项目进行了评审，共评出20个优秀项目，可实现创效近1300万元。（长孙佳迪）

双欣矿业科学排定12类成本管控项目、75项降本增收措施，形成任务指标、降本增效“双清单”，分解至公司班子和机关部室，压减无效、低效成本3000余万元。他们还坚持货比三家、优质低价，及时优化调整采购费用、调研进口设备国产替代品，仅掘锚机配件费每年可节约102万元。

此外，他们建立物资“二级库”，常态化开展清仓查库、修旧利废，消耗积压物资2000余万元，废旧物资变现40余万元。（马亮亮）

大恒煤业开展“我为降本增效献良策”活动，围绕“降本增效怎么干”，每周召开“精益周”创建例会，让职工出主意、想办法，群力群策挖掘降本增效点，充分挖掘一线智慧，扩宽降本领域，截至目前共提案岗位级自主改善项目300余项，实现创效26余万元。

此外持续强化“开源节流、增收节支”意识，坚持精益化管理，扎实做好清仓利库，盘活旧物资，严格执行“交旧领新”制度，杜绝配件浪费。截至目前，全矿节约材料费用27万余元，通过修旧利废节约金额50万余元。（候建蕾 肖港）

永明煤矿深挖成本潜力，持续加大材料类物资盘活力度，每月对各工区材料仓库、维修房开展清仓利库工作，盘活闲置材料、配件，压缩生产成本，做好节支降耗工作，盘活低效无效资产，1-7月份创效21万元，上半年累计处置废旧物资共计处置金额20万元。

大力推动精益大项目和群众性自主改善项目，逐步消除无价值流程。浪费识别发现问题171项，整改170项；6S定期检查87次，查出并整改23项问题；精益项目立项通过14项，实现全公司1-6月份累计创效2894万元。（张惠杰）

博选公司严抓废旧物资回收、分选、鉴定、修复、验收、使用、考核七道关口，累计创效55.52万元。采取避峰填谷组织生产、缩短开车时间、减少设备空负荷等措施，电力市场创效172.88万元。

同时，该公司以提案改善、精益项目为载体，动员广大干部职工围绕生产、经营、安全、技术等方面深入开展全员挖潜增效、创新创效活动。目前，已完成精益改善项目28项、提案改善项目1634项，直接创效350余万元。（周磊 王娟）